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产品详情
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环保耐磨聚氨酯溶剂型聚氨酯喷涂NR-7S皮带轮抗腐蚀材料

溶剂型聚氨酯喷涂材料,主要应用在具有强磨损要求的应用领域,一般情况下采用无气喷枪进行喷涂作业。其还可以通过刷漆法、浸漆法及辊涂法等方式进行涂装作业。

喷涂式聚氨酯喷涂材料分为A和B两组份材料
材料:二氯甲烷聚醚类脂肪族聚氨酯
配比(重量比):        A                  B
重量                                100                21

包装规格:分包/以重量为单位销售

包装规格(A+B) A B
1kg(大约1L) 0.83kg 0.17kg
5kg(大约5L) 4.13kg 0.87kg
24.2kg(约24L) 20kg 4.2kg
275kg(约215L) 227kg 48kg

贮放时间:在21℃温度条件下30-45分钟

无粘性时间:在21℃温度条件下需1小时

无手印时间:在21℃温度条件下需3小时

硬度:肖氏A60±5

撞击回弹能力:40%(ASTMD2632-74)

耐冲击性:大于1.1MPa(ASTMD2794)

撕裂强度:93.8kg/cm Die C (ASTMD-624-73)

拉伸强度:35.16MPa(ASTMD412-68)

伸长率:220%(ASTMD412-68)

耐磨性能:用1000克重的H18型轮体对此材料涂层表面进行连续摩擦,轮体每进行1000转的摩擦,涂层的重量损耗为0.090克(ASTMD1-044-73)

工作温度:-56℃到93℃之间

100%模量:16.2MPa (ASTMD412-68)

最终固化时间:在21℃以及30mil的空气条件下,固化时间为5天

涂装间隔时间:最少10-15分钟,最长不过72小时

挥发性有机化合物:因亚甲氯化物不作为挥发性有机化合物考虑,所以材料中实际含有的挥发性有机化合物成分低于1%。建议使用前考虑当地、国家、省或联邦的相关法律规定。

配比后固态物质含量: 材料A组份61.5%,材料B组份100%,配比混合材料68.2%。

燃点: 无燃烧点,NR-7S的两组份涂料在运输、储存以及使用过程中都不具有燃烧性。

使用方法:诺曼克NR-7S可以采用喷涂法、刷漆法、浸漆法等方式进行涂装。最好的喷涂方式是采用标准的气动喷涂设备或无气喷涂设备进行涂装作业。喷嘴大小主要取决于被喷涂物体,通常喷嘴的口径在0.4mm到0.9mm之间。

表面预处理: 为使诺曼克NR-7S喷涂式聚氨酯产品达到最好的机构件粘接效果,涂装作业前需要对基材表面进行一些标准的表面预处理方式,如将基材表面喷砂处理至金属白色化,或对混凝土材质进行的酸化处理等。

底漆:
NR-9500:双组份、单涂层空气固化溶剂型底漆
NR-9600: 主要用于做NR-9500的蚀洗底漆
900R(310R)/ECR(310E):双组份、空气固化型橡胶类底漆
EP-100:一种双组份100%固态底漆,主要用于在金属基材底漆。

理论用量:每一千克按比例混合后的NR-7S理论上可以喷涂出厚度为25μm面积为23.24m²的范围。

储存:材料应在10℃左右的温度条件下储存,避免阳光直射,同时需远离热源及火焰。对于冷却的产品最好先将其保温至正常室温以后再进行涂装作业。请务必确保产品温度低于38℃,因产品中包含的溶剂沸点为40℃。为确保产品中的溶剂组份和树脂组份能够均匀混合,请在把冷却的产品保温至正常室温以后对材料进行大力摇晃之后再进行喷涂作业。

喷涂设备
可以使用各种喷枪及设备进行喷涂。这些设备小至小型的手持式无气喷枪,大到大型35:1泵式系统驱动喷涂设备。在将涂料的A组份和B组份按比例混合以前,先使用溶剂测试喷枪以确定喷枪参数以及喷涂工作的先后顺序。

涂装间隔: NR-7S前后两道涂层间的操作间隔至少为15分钟,最长不能超过72小时。如果放置时间超过最大间隔时间,涂装前最好使用中等精度的砂纸对涂层表面进行打磨以确保粘接效果。该产品可以和NR-9500底漆配合使用。

硬化条件:在21℃

无粘性时间: 60-90分钟               无手印时间: 3-4小时

限制使用时间: 18小时                最终硬化完成: 5-7天

理论用量:每一千克配比混合后的NR-2S可以喷涂出厚度为25μm面积为22m²的范围。考虑到喷涂过程中出现的浪费或过度喷涂,允许在以上范围基础上有20%-25%的波动。